Фотоэлектрическая сварочная обработка

Ключевые моменты производственного процесса

Процесс фотоэлектрической сварки охватывает такие ключевые этапы, как сварка отдельных ячеек, последовательная сварка, ламинирование и ламинирование. Каждый шаг требует строгого контроля параметров для обеспечения качества:

Сварка одиночных элементов: используйте паяльник с постоянной температурой, чтобы точно приварить луженую полоску припоя к основным линиям сетки солнечного элемента. Температура головки паяльника строго контролируется в пределах 260-280°С, а время сварки ограничено до 3 секунд, чтобы избежать повреждения солнечного элемента из-за высокой температуры;

Этап последовательной сварки: соедините несколько солнечных элементов в обратной серии с помощью полосок припоя. Погрешность расположения ячеек контролируется в пределах ± 0,5 мм, а плоскостность полосок припоя напрямую влияет на эффективность передачи тока;

Процесс ламинирования: наслаивайте материалы в следующем порядке: закаленное стекло, клейкая пленка EVA, серия солнечных батарей и задний лист (TPT). После ламинирования проводится электролюминесцентный тест для полного исключения таких дефектов, как микротрещины и неполная пайка;

Этап ламинирования: используйте процесс высокой температуры и высокого давления для плавления и затвердевания клейкой пленки ЭВА, образуя герметичную структуру. Для обеспечения эффективности герметизации температура и время вакуумирования должны быть точно отрегулированы в зависимости от типа этиленвинилацетата. 

Характеристики установки и подключения

После фотоэлектрической сварки установка и подключение компонентов должны строго соответствовать стандартным спецификациям, чтобы обеспечить стабильную работу системы:

1. Крепление перил: для наружной установки требуются рельсы из горячеоцинкованной стали или алюминиевого сплава. Крепить их следует с помощью болтов или хомутов при погрешности установки неплоскостности ≤ 2 мм и отклонении по диагонали < 4 мм;

2. Соединение компонентов: фотоэлектрические разъемы MC4 используются для межкомпонентного соединения. При вставке положительной и отрицательной клеммы должен быть слышен щелчок, подтверждающий затяжку. Радиус изгиба кабеля должен быть не менее 48 мм во избежание старения изоляции под воздействием прямых солнечных лучей;

3. Сварка распределительной коробки: перед сваркой байпасного диода и сварочной ленты требуется предварительный инфракрасный нагрев. Температуру предварительного нагрева следует контролировать на уровне 120–150 ℃, температуру паяльника следует снизить до 240–260 ℃, а время сварки следует сократить до 2 секунд, чтобы предотвратить термическое повреждение диода;

4. Проверка готовой продукции: после сварки проведите испытания на проводимость и низкое сопротивление, чтобы убедиться, что сопротивление соединения составляет < 0,5 мОм. В то же время используйте рентгеновскую визуализацию для проверки степени внутренней пустоты в паяных соединениях, что позволяет полностью гарантировать качество сварки. 

Вопросы и ответы

1. Вопрос: Во время фотоэлектрической сварки высокие температуры могут легко повредить элементы батареи. Как этого избежать?

Ответ: Этого можно добиться путем точного контроля параметров процесса. Температура паяльника для одиночных ячеек ограничивается 260-280℃ и временем не более 3 секунд. Температура паяльника для соединительной коробки снижается до 240-260℃ и время не более 2 секунд. В то же время для мониторинга в режиме реального времени используется профессиональное оборудование для контроля температуры во избежание локального перегрева.

2. Вопрос: Что делать, если сопротивление соединения свариваемых компонентов слишком велико?

Ответ: Сначала проверьте прилегание паяльной ленты к основным линиям сетки аккумулятора, чтобы убедиться в отсутствии ложной пайки. Во-вторых, оптимизируйте параметры температуры и времени сварки, чтобы обеспечить полную интеграцию паяльной ленты и аккумулятора. Наконец, строго выполняйте испытания на низкое сопротивление после сварки и своевременно дорабатывайте изделия.

3. Вопрос: Зоны сварки фотоэлектрических компонентов, установленных снаружи, склонны к старению. Как обеспечить долговечность?

Ответ: Опоры изготовлены из горячеоцинкованной стали или алюминиевого сплава для повышения антикоррозийных свойств. Кабели избегают прямых солнечных лучей и обеспечивают достаточный радиус изгиба. Коробка подключения хорошо герметизирована. Как с точки зрения материала, так и с точки зрения монтажа, зоны сварки будут стабильными в течение длительного времени.

4. Вопрос: Как настроить параметры на этапе ламинирования для различных типов клейких пленок ЭВА?

Ответ: Температура ламинирования и время вакуумирования должны быть точно отрегулированы в соответствии с температурой плавления и индексом плавления клейкой пленки ЭВА, чтобы гарантировать, что клейкая пленка ЭВА полностью расплавится и затвердеет, образуя плотную герметичную структуру. Конкретные параметры могут быть настроены профессиональной технической командой на основе модели клейкой пленки.

Shenghui Metal считает «точное мастерство и стабильное качество» своей основной конкурентоспособностью. Благодаря многолетнему опыту в области фотоэлектрической сварки, компания предоставила стабильные и надежные услуги по обработке для множества проектов в области фотоэлектрической энергетики и завоевала хорошую репутацию в отрасли. Мы можем точно настроить процессы сварки в соответствии со спецификациями и требованиями к материалам фотоэлектрических модулей и поддерживать весь процесс: от мелкосерийного прототипирования до крупносерийного производства. Мы предоставляем подробные прайс-листы и предложения для поддержки. Мы являемся одним из надежных брендов в области фотоэлектрической сварки во всем мире, постоянно предоставляя надежные результаты обработки «Сделано в Китае».